TOP耐火材料窯爐應用技術頻道開講啦，今天給大家分享的是關于鍋爐型號及耐火內襯的相關知識。
 

 

電廠鍋爐型號的表示形式

電廠鍋爐的型號反映了鍋爐的某些基本特征，我國鍋爐目前采用三組或四組字碼表示其型號。

注：(1)型號說明，第一組生產廠家是鍋爐制造廠名稱的漢語拼音縮寫。HG表示哈爾濱鍋爐廠，SG為上海鍋爐廠，DG為東方鍋爐廠，WG為武漢鍋爐廠，BG為北京鍋爐廠；

(2)如機組無再熱器，第三組省略。

例如：DG—670/13.7—540/540—5型鍋爐即表示東方鍋爐廠制造，容量為670t/h，過熱蒸汽壓力為13.7MPa 

(表壓)，溫度為540℃，再熱蒸汽溫度為540℃，設計序號為第五次的鍋爐。

 

鍋爐用耐火磚的要求

工業鍋爐是用耐火磚砌成的封閉式燃燒室，用于燃料燃燒，將鍋爐內燃燒的火焰和受熱面與外界隔離。因此，要求耐火磚具有耐熱性.隔熱和密封。其使用的耐火磚多為異型粘土耐火磚。

1.爐墻結構

容量在35t/h以下工業鍋爐的爐墻主要是重型結構，爐墻直接建在鍋爐的基礎上。

爐墻由內外兩層組成，耐火襯墻由內外兩層組成T-3標準耐火磚，隔熱外墻采用機制紅磚。為了提高隔熱性能，耐火磚和紅磚之間有20塊mm左右保溫層，填充高品質保溫材料，或在中間建造16層mm硅藻土保溫耐火磚。紅磚外墻的四角需要相互咬合，使四壁形成一個整體。外墻用輕鋼框架箍住。有些外墻沒有鋼框架，看起來像普通的磚墻。

爐墻厚度為360~730mm，內層為116~232mm耐火磚，外層240~480mm紅磚。當煙氣溫度低于5000時，在鍋爐尾部煙道溫區℃同時，爐水全部用紅磚砌筑。

2.爐頂結構

拱形爐頂和吊頂常用于工業鍋爐的爐頂結構。拱形爐頂由型鋼拱拱梁.拱腳耐火磚.楔形耐火磚和保溫層。懸掛爐頂由型鋼懸掛梁組成.吊掛裝置.組成掛磚和保溫層。

 

CFB鍋爐用耐火材料一般可分為以下幾類

1.高鋁磚和澆注料。主要原料是高鋁土礦熟料，Al2O含量超過48%的硅酸鋁耐火磚統稱為高鋁磚。礦物成分主要是剛玉相.莫來石與玻璃相。Al2O3不同的內容。從高到低分為一個.二.三級，如高鋁磚，在1400℃高溫燒結，耐火性高，耐酸.堿性熔渣具有很強的腐蝕性、高溫機械強度、良好的耐磨性和熱穩定性，耐火磚價格不高CFB常用于鍋爐燃燒系統。鍋爐燃燒系統的工作溫度范圍為850-10000℃，高鋁澆注料不能實現高溫燒結。為了提高高鋁澆注料的耐磨性，在循環流化床燃燒系統的工作溫度下，需要使用一些添加劑來實現燒結，提高耐磨性。

 

2.碳化硅磚和澆注料。碳化硅磚高于1600℃溫度下燒結，耐磨性好。在工業上，碳化硅通常根據顏色分為綠色碳化硅和黑色碳化硅。SiC內容要求不超過99.0％和不大于98.5%。綠色碳化硅的雜質較少，硬度高于黑色碳化硅。然而，碳化硅的使用需要燃燒氣有要求，碳化硅在加熱過程中容易氧化。因此，在有氧大氣和高溫條件下，碳化硅的熱穩定性較差，導致碳氧化剝落，不適合在高溫氧化大氣下使用。

3.剛玉磚和澆注料。剛玉是指由電熔或燒結制成的主要礦物α―Al2O3相的Al2O3.高純度材料。剛玉磚是以剛玉為主要原料的耐火磚，其耐火磚以剛玉為主要原料。

 

Al2O3含量大于90%。剛玉硬度高(莫氏硬度為9)，密度大(體積密度為3).95～4.19／cm3)，熔點為℃，燒結溫度在1600℃以上，熱膨脹系數(20~1000)℃)為8.0×10-6/℃，導熱系數為5.86W／(m2·K)，耐火、耐磨性好，抗氧化性好.耐腐蝕和電絕緣性能，缺點是耐熱應力差。CFB鍋爐啟動快.負載變化范圍大.高負荷率的優點。然而，這些優點需要耐火材料具有良好的耐熱應力性能，而剛玉的價格較高。這兩個原因限制了剛玉磚和澆筑材料CFB鍋爐的應用。

4.硅線石磚和澆注料。硅線石是一種藍色水晶石礦物。藍石礦物包括藍色水晶石。.硅線石和紅柱石是同質異形。也就是說，化學成分相同，晶體結構不同，化學分子公式不同A12O3•SiO2,其中A12O3含量為62.92％，SiO2含量為37.08%。硅線石是一種高品質的耐火、耐磨材料，具有良好的耐磨性和較高的機械強度，耐火性高達℃，耐化學腐蝕、熱膨脹性低、耐熱應力好、耐急冷、耐熱性好。其燒結溫度為1450~1600℃其缺點是耐火磚價格高，材料來源有限，作為主要材料受到限制。

 

在CFB很少用于鍋爐。以上四種材料只是CFB一般耐磨耐火材料用于鍋爐，其他材料用于鍋爐CFB鍋爐也有應用。同時需要注意的是，不同類型的材料有不同的性能，應該根據CFB合理選擇鍋爐不同部位的工作條件。除了從材料的化學成分對耐磨材料進行分類外，還可以根據材料的物理形式進行分類，將耐磨材料分為不定形耐磨材料和耐磨耐火磚，其中不定形耐磨耐火材料按施工方法可分為耐磨耐火材料.耐磨耐火可塑料，耐磨耐火。